Первым тревожным сигналом становится непрерывное накопление ледяной шубы на задней стенке морозильной камеры, несмотря на заявленный принцип работы без инея. Вместо периодической разморозки, испаритель покрывается толстой коркой льда, что сразу же отражается на эффективности устройства.
Для диагностики вам понадобится тестер. Отключите прибор от электропитания, найдите чувствительный элемент, закрепленный на испарителе. Сопротивление рабочего элемента при комнатной температуре обычно составляет 5-20 кОм. Опустите его в емкость со льдом – показания должны возрасти до 25-50 кОм. Нет реакции или обрыв в сети подтверждают, что этот узел вышел из строя.
После монтажа нового элемента, соберите конструкцию в обратной последовательности. Подайте питание и отследите работу компрессора. В течение 24 часов контролируйте ситуацию: функция автоматической разморозки должна восстановиться, а снеговой слой – пропасть, что свидетельствует о восстановлении полного функционала.
Определение неисправности и установка нового терморезистора в системе разморозки
Первый признак сбоя – постоянное нарастание снеговой шубы в морозильной камере, при этом в основном отделении не достигается нужная температура.
Чтобы провести диагностику, необходим тестер. Отсоедините агрегат от розетки. Найдите контролирующий элемент на испарителе, за задней стенкой морозилки. Демонтируйте крышку, чтобы добраться до него.
Отсоедините разъем и замерьте сопротивление детали. При комнатной температуре значение обычно составляет 5-20 кОм. Поднеся его к холодному предмету, вы должны наблюдать постепенное снижение значений. Нет динамики или обрыв подтверждают поломку.
Заменяемый элемент должен соответствовать по параметрам. Поместите его в стандартное гнездо, надежно зафиксируйте разъем и выполните обратную сборку.
Запустив холодильник в сеть, понаблюдайте за работой узла. Процесс удаления инея должен автоматически начинаться и заканчиваться в течение 20-30 мин.
Признаки неисправности датчика оттайки в холодильнике No Frost
Основной признак – толстый слой снега и льда на задней стенке морозильной камеры, при том что вентилятор работает. При нормальной работе лед оттаивает циклически и не успевает нарасти.
Следующий индикатор – недостаточный холод в холодильном отсеке, хотя компрессор включается часто и долго не отключается. Это результат заледеневшего испарителя, который не может передавать холод.
Третий сигнал – лужи под лотками для овощей или на напольном покрытии. Замерзший затор в сливном канале образуется из-за отсутствия своевременного оттаивания, вода от таяния не уходит и протекает вовне.
Что наблюдается Причина
Наледь на испарителе толщиной более 5 мм Прекращение цикла плавления снежного покрова
Повышенная температура в морозильном отсеке Теплоизоляция испарителя из-за ледяного панциря
Постоянная работа компрессора без пауз Система пытается компенсировать недостаточное охлаждение
Следующий показатель – срабатывание защитного термопредохранителя в цепи управления плавлением снега. Этот элемент отключает питание при перегреве, вызванном непрерывной работой нагревательного элемента.
Финальный сигнал – сообщение об ошибке на экране, если модель оснащена системой самоконтроля. Расшифровка указывает на поломку в цепи, отвечающей за удаление инея.
Обнаружив эти сигналы, протестируйте терморезистор. Его номинал при комнатной температуре обычно составляет около 6-10 кОм. Значительное расхождение с нормой говорит о неисправности.
Как проверить датчик оттайки мультиметром на работоспособность
Отключите прибор от сети и получите доступ к элементу, расположенному за испарителем.
Отсоедините разъем терморезистора. Обычное номинальное значение исправного компонента при +20°C составляет примерно 6-10 кОм.
Включите мультиметр в режим измерения сопротивления (Омы) на диапазоне, превышающем 20 кОм.
Мягко нагрейте элемент руками или источником тепла. При нагреве сопротивление должно постепенно падать. Если значение не меняется, равно нулю или бесконечности, деталь неисправна.
Сверите полученные данные с заводскими характеристиками для вашей модели агрегата. Несоответствие характеристик – признак поломки.
Где находится детектор оттайки в морозильной камере
Найдите термистор внутри за панелью морозильного отделения. Данную панель часто именуют испарителем.
Опустошите морозильное отделение от полок и контейнеров. Отсоедините устройство от розетки. Снимите заднюю панель. Обычно ее фиксируют винты либо пластиковые защелки. Искомая деталь чаще всего представляет собой маленький пластмассовый бочонок с двумя проводами, зафиксированный к ребрам теплообменника или вблизи него.
Чтобы точно найти позиции крепления в вашей модификации примените услуги РемБыт Алматы, где размещены электрические схемы и инструкции по обслуживанию.
Уделите внимание на иные элементы: контроллер, нагреватель. Управляющий элемент имеет два контакта и может фиксироваться пластмассовым крепежом.
Как безопасно удалить старого датчика оттайки
Полностью отключите питание устройства. Убедитесь, что напряжение не появится в процессе работы.
Уберите тыльный щит морозильной камеры. Обычно ее крепят на нескольких шурупах, чтобы их открутить, нужна крестообразная отвертка.
Визуально обнаружьте термочувствительный элемент. Он выглядит как небольшую пластиковую деталь с двумя проводками, закрепленную на испарителе.
Запомните или сделайте фото подключение проводов. Цвета проводов и их положение на коннекторе играют роль.
Аккуратно отцепите контактный разъем. Не трогайте провода, надавите на стопор и разъедините колодку.
Ослабьте крепление контрольного устройства. Часто оно фиксируется несколькими шурупами, которые необходимо удалить.
Если элемент приклеен или посажен на защелки, осторожно подцепите плоской отверткой. Действуйте плавно, чтобы не повредить окружающие компоненты.
Извлеките снятый модуль. Проверьте, что на его месте не осталось крепежных элементов или осколков пластмассы.
Правила подключения и установки нового датчика оттайки
Перед началом работ отсоедините от сети прибор от сети электропитания.
Снимите заднюю панель морозильной камеры, чтобы подобраться к испарителю.
Обнаружьте датчик температуры, прикрепленный к трубкам испарителя или около него, и отключите его штекер.
Аккуратно извлеките отработавший сенсор из пластмассового держателя, не повредив окружающие трубки.
Убедитесь, что номинал нового датчика при комнатной температуре равно от 5 до 20 кОм, сверяясь с технической документацией агрегата.
Смонтируйте новый элемент в посадочное место, надежно его закрепив в предназначенном для него фиксаторе.
Подключите штекер до характерного щелчка, обеспечивая хороший контакт.
Верните на место утеплитель вокруг проводов, исключая образование путей утечки холода.
Соберите все обратно в обратном порядке, удостоверившись в корректном монтаже всех ранее снятых панелей.
После подключения к электросети проверьте работу системы: цикл разморозки должен запуститься через 8-12 часов постоянной работы компрессора.
Контроль функционирования холодильника после замены датчика
Подключите устройство к питанию. Настройте регулятор температуры на минус восемнадцать градусов для морозильной камеры и на +5°C для холодильного отделения.
Оцените звук работы мотора. Он должен работать ровно, без лишнего шума. Спустя 15-20 минут задняя панель морозильного отделения должна стать холодной.
Спустя 2-3 часа проверьте температуру в отделениях. Используйте стационарный термометр для контроля. Температура должна быть выбранным параметрам.
Понаблюдайте за процессом удаления инея. Цикл оттайки должен начаться автоматически. Время обычного цикла – около 15-30 минут. В это время может приостановиться работы на охлаждение, это стандартная ситуация.
Убедитесь, что кулер функционирует стабильно и создает стабильный воздушный поток после окончания оттайки.
Оставьте аппарат в рабочем режиме на 24 часа. В течение этого времени убедитесь в стабильности температуры и том, что не образуется снова наледи на радиаторе.